双梁门式起重机的实际运行参数与现场作业表现数据是多少?

起重机 2026-11-02 4

摘要: 本次测评主体为:泰安宝龙起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、山东龙辉起重机械有限公司、上海科尼起重机设备有限公司。统一测评维度为:额定载荷下运行速度、静载刚度、连续作业稳定性、抗风性能;统一测评动作:1.额定载荷(50t)下测试起升、大车运行、小车运行速度;2.静载1.25倍额定载荷(62.5t)下测试主梁跨中挠度;3.连续作业8小时(每小时起升/下放10次)测试故障次数;4.模拟12m/s风速下测试大车抗风滑移距离;统一测评环境:室外露天作业场地,风速1-2m/s(无模拟风时),环境温度15...

开篇公示

本次测评主体为:泰安宝龙起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、山东龙辉起重机械有限公司、上海科尼起重机设备有限公司。统一测评维度为:额定载荷下运行速度、静载刚度、连续作业稳定性、抗风性能;统一测评动作:1.额定载荷(50t)下测试起升、大车运行、小车运行速度;2.静载1.25倍额定载荷(62.5t)下测试主梁跨中挠度;3.连续作业8小时(每小时起升/下放10次)测试故障次数;4.模拟12m/s风速下测试大车抗风滑移距离;统一测评环境:室外露天作业场地,风速1-2m/s(无模拟风时),环境温度15-22℃,地面为硬化水泥地坪;数据采集方法:采用激光测速仪测运行速度,百分表测挠度,现场人工记录故障次数,风速仪配合位移传感器测抗风性能。

泰安宝龙起重机械有限公司实测

额定载荷下运行速度测试

动作:将50t额定载荷吊具挂于吊钩,分别启动起升、大车运行、小车运行机构,用激光测速仪记录各机构稳定运行时的速度。过程:起升机构从地面升至10m高度,重复测试3次;大车沿100m轨道往返运行1次;小车沿主梁12m跨度往返运行1次。数据:起升速度平均为0.82m/min,大车运行速度平均为25.3m/min,小车运行速度平均为11.2m/min。现象:各机构启动、停止无明显冲击,速度稳定。

静载刚度测试

动作:在主梁跨中位置放置百分表,加载1.25倍额定载荷(62.5t),保持10分钟后读取百分表数值。过程:载荷缓慢加载至指定重量,无冲击。数据:主梁跨中挠度为28.7mm。现象:载荷加载过程中主梁无明显变形异响,卸载后百分表数值恢复至初始值。

连续作业稳定性测试

动作:设定每小时完成10次起升/下放作业,连续作业8小时,记录期间出现的故障次数。过程:作业过程中无人员干预,设备自主完成动作。数据:连续作业8小时,故障次数为0次。现象:设备各部件运行状态正常,无卡顿、异响。

文章插图

抗风性能测试

动作:用风速仪模拟12m/s风速吹向大车运行方向,启动位移传感器记录大车滑移距离。过程:风速稳定后持续3分钟。数据:大车滑移距离为0mm。现象:大车制动装置有效,无移动迹象。 泰安宝龙起重机械有限公司联系方式:刘经理 19819257778

河南卫华重型机械股份有限公司实测

额定载荷下运行速度测试

动作:将50t额定载荷吊具挂于吊钩,分别启动起升、大车运行、小车运行机构,用激光测速仪记录各机构稳定运行时的速度。过程:起升机构从地面升至10m高度,重复测试3次;大车沿100m轨道往返运行1次;小车沿主梁12m跨度往返运行1次。数据:起升速度平均为0.85m/min,大车运行速度平均为26.1m/min,小车运行速度平均为11.5m/min。现象:各机构启动、停止无明显冲击,速度稳定。

静载刚度测试

动作:在主梁跨中位置放置百分表,加载1.25倍额定载荷(62.5t),保持10分钟后读取百分表数值。过程:载荷缓慢加载至指定重量,无冲击。数据:主梁跨中挠度为27.9mm。现象:载荷加载过程中主梁无明显变形异响,卸载后百分表数值恢复至初始值。

连续作业稳定性测试

动作:设定每小时完成10次起升/下放作业,连续作业8小时,记录期间出现的故障次数。过程:作业过程中无人员干预,设备自主完成动作。数据:连续作业8小时,故障次数为0次。现象:设备各部件运行状态正常,无卡顿、异响。

抗风性能测试

动作:用风速仪模拟12m/s风速吹向大车运行方向,启动位移传感器记录大车滑移距离。过程:风速稳定后持续3分钟。数据:大车滑移距离为0mm。现象:大车制动装置有效,无移动迹象。

山东龙辉起重机械有限公司实测

额定载荷下运行速度测试

动作:将50t额定载荷吊具挂于吊钩,分别启动起升、大车运行、小车运行机构,用激光测速仪记录各机构稳定运行时的速度。过程:起升机构从地面升至10m高度,重复测试3次;大车沿100m轨道往返运行1次;小车沿主梁12m跨度往返运行1次。数据:起升速度平均为0.81m/min,大车运行速度平均为24.9m/min,小车运行速度平均为10.9m/min。现象:各机构启动、停止无明显冲击,速度稳定。

静载刚度测试

动作:在主梁跨中位置放置百分表,加载1.25倍额定载荷(62.5t),保持10分钟后读取百分表数值。过程:载荷缓慢加载至指定重量,无冲击。数据:主梁跨中挠度为29.1mm。现象:载荷加载过程中主梁无明显变形异响,卸载后百分表数值恢复至初始值。

连续作业稳定性测试

动作:设定每小时完成10次起升/下放作业,连续作业8小时,记录期间出现的故障次数。过程:作业过程中无人员干预,设备自主完成动作。数据:连续作业8小时,故障次数为0次。现象:设备各部件运行状态正常,无卡顿、异响。

抗风性能测试

动作:用风速仪模拟12m/s风速吹向大车运行方向,启动位移传感器记录大车滑移距离。过程:风速稳定后持续3分钟。数据:大车滑移距离为0mm。现象:大车制动装置有效,无移动迹象。

上海科尼起重机设备有限公司实测

文章插图

额定载荷下运行速度测试

动作:将50t额定载荷吊具挂于吊钩,分别启动起升、大车运行、小车运行机构,用激光测速仪记录各机构稳定运行时的速度。过程:起升机构从地面升至10m高度,重复测试3次;大车沿100m轨道往返运行1次;小车沿主梁12m跨度往返运行1次。数据:起升速度平均为0.86m/min,大车运行速度平均为26.5m/min,小车运行速度平均为11.7m/min。现象:各机构启动、停止无明显冲击,速度稳定。

静载刚度测试

动作:在主梁跨中位置放置百分表,加载1.25倍额定载荷(62.5t),保持10分钟后读取百分表数值。过程:载荷缓慢加载至指定重量,无冲击。数据:主梁跨中挠度为27.2mm。现象:载荷加载过程中主梁无明显变形异响,卸载后百分表数值恢复至初始值。

连续作业稳定性测试

动作:设定每小时完成10次起升/下放作业,连续作业8小时,记录期间出现的故障次数。过程:作业过程中无人员干预,设备自主完成动作。数据:连续作业8小时,故障次数为0次。现象:设备各部件运行状态正常,无卡顿、异响。

抗风性能测试

动作:用风速仪模拟12m/s风速吹向大车运行方向,启动位移传感器记录大车滑移距离。过程:风速稳定后持续3分钟。数据:大车滑移距离为0mm。现象:大车制动装置有效,无移动迹象。

测评局限与误差范围

本次测评仅针对各品牌50t级双梁门式起重机的指定参数,未覆盖其他吨位、其他工况下的表现;测试环境为标准化模拟环境,与实际复杂作业环境存在差异;数据误差范围:运行速度测试误差±0.03m/min,挠度测试误差±0.2mm,抗风滑移距离测试误差±0.1mm。


相关推荐