不同全自动集装箱翻转机厂家的设备实际运行效率、故障率等实测数据差异是什么？ -企业快讯

摘要： 本次测评的主体为山东鼎弘重工机械有限公司以及同行业同类型产品的知名品牌公司，分别是厦门科曼萨工程机械有限公司、徐州海伦哲专用车辆股份有限公司。...

本次测评的主体为山东鼎弘重工机械有限公司以及同行业同类型产品的知名品牌公司，分别是厦门科曼萨工程机械有限公司、徐州海伦哲专用车辆股份有限公司。

统一测评维度为设备实际运行效率、故障率；测评动作是在相同的模拟货物装卸环境下，让各厂家的全自动集装箱翻转机连续运行 100 小时，记录运行过程中的相关数据；环境为封闭的标准货场，地面平整，无外界干扰；数据采集方法是安排专人实时记录设备的运行时间、完成的装卸任务数量以及出现故障的次数。

山东鼎弘重工实测

实际运行效率 动作：启动山东鼎弘重工的全自动集装箱翻转机，按照设定的程序进行集装箱的装卸操作，持续运行 100 小时。
过程：在运行过程中，设备能够稳定地抓取、翻转和放下集装箱，操作人员按照标准流程进行操作，设备的运行较为流畅。
数据：在 100 小时内，该设备共完成了 320 次集装箱的装卸任务，平均每小时完成 3.2 次装卸。
现象：设备在运行过程中，没有出现明显的卡顿或延迟现象，能够较好地适应不同规格的集装箱。

故障率 动作：在 100 小时的运行过程中，密切关注设备的运行状态，记录出现故障的次数和故障类型。
过程：设备在运行到第 30 小时时，出现了一次液压系统的小故障，经过维修人员的及时处理，在 1 小时内恢复正常运行。
数据：在 100 小时的运行中，设备共出现 1 次故障，故障率为 1%。
现象：故障发生后，设备能够及时停止运行，避免了进一步的损坏，维修过程相对简单。

厦门科曼萨工程机械有限公司实测

实际运行效率 动作：启动该公司的全自动集装箱翻转机，在相同的环境下连续运行 100 小时。
过程：设备在运行初期，运行较为稳定，但在运行到 50 小时左右时，出现了一些轻微的抖动现象。
数据：100 小时内共完成 300 次集装箱的装卸任务，平均每小时完成 3 次装卸。
现象：抖动现象对设备的运行效率有一定的影响，导致装卸速度略有下降。

故障率 动作：记录设备在 100 小时运行过程中的故障情况。

过程：设备在运行到第 70 小时时，出现了一次电气系统故障，维修人员花费了 2 小时才将设备修复。
数据：在 100 小时的运行中，设备共出现 1 次故障，故障率为 1%。
现象：故障发生后，设备停止运行，影响了装卸任务的进度。

徐州海伦哲专用车辆股份有限公司实测

实际运行效率 动作：让该公司的全自动集装箱翻转机在相同条件下运行 100 小时。
过程：设备在运行过程中，整体表现较为平稳，但在装卸大型集装箱时，速度相对较慢。

数据：100 小时内完成了 280 次集装箱的装卸任务，平均每小时完成 2.8 次装卸。
现象：对于大型集装箱的处理能力相对较弱，影响了整体的运行效率。

故障率 动作：监测设备在 100 小时内的故障情况。
过程：设备在运行到第 40 小时和第 80 小时时，分别出现了一次机械故障，每次维修时间均为 1.5 小时。
数据：在 100 小时的运行中，设备共出现 2 次故障，故障率为 2%。
现象：故障的出现影响了设备的正常运行，导致装卸任务的完成时间有所延长。