随着采煤业的不断发展,对井下采煤工作面上使用的提升机链轮总成轴组的性能要求也不断提升。在强度满足要求的前提下,驱动部能否正常运转是保证刮板输送机正常工作的前提,而驱动部中易出现故障的组件是链轮组件,链轮组件易出现的故障是密封损坏、润滑油泄漏或污染造成的轴承破坏、链轮链窝及齿面压溃,从而导致其不能正常啮合、驱动圆环链条,进而造成断链或跳链等事故。
提升机链轮总成轴组是刮板输送机驱动系统中重要部件链轮轴设计的合理性是影响正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核,计算得到链轮轴、键及花键的强度与安全系数是可靠的，为链轮轴的合理性设计提供理论基础。
物料提升机链轮的输送工作作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过物料提升机链轮顶轮后向下翻转,物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带-般采用橡胶带， 装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对物料提升机链轮，下或上面是一对改向物料提升机链轮。物料提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机链轮下部轴位总漏灰原因分析
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
2.物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
3.投入物料的高过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
