方管圆管冲孔机加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利。但对操作者的安稳却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验来看从改进冲孔机的工艺方法入手，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。
方管圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，**模具、工具的塑性。
一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：
注意"三心并一心"。工件的受力中间、模具的几何中间和压机的压力中间"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。
对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。
模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。挤压加工能力很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，对稳定性能很有帮助。
上模面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。