全自动板式家具生产线分五部分组成：板材寄存区、数控开料区、反转封边区、智能钻孔区、智能分拣区。
全自动板式家具生产线的工艺流程：把板材从运输车运输到板材寄存区，进行开料-封边-打孔-分拣这么一个过程，整套出产线节约很多人工，大大进步工作效率。
数控开料区主要的数控设备：数控开料机：履行加工文件的加工指令，只需调取文件加工即可完结打孔、开槽、下料、雕琢等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，款式更多样，定制化出产。节约人工，解放劳动力，普通工人即可操作。
数控打孔区首要的设备：数控排钻：主动化出产，扫码主动识别板件信息（尺度、孔位），主动打孔。普工即可操作，劳动强度低、操作简单。
全主动封边机：预铣、主动涂胶、前后齐头、粗修、精修、上下刮边、抛光、仿形。
全自动板式家具生产线将 开料-打孔-封边-分拣这么一个过程，将板式家具出产主动化、智能化，板式家具出产简单化，个性化，主动化，批量化。
在满足系统工艺要求的前提下，将机械手系统中的环节选用高性价比且相对简洁的结构方法和控制系统，选用模块化规划，很多选用标准化、模块化的通用元配件，从而使本钱大为下降，具有明显的技术经济性。本机械可以完结与数控机床相配合，完结加工过程中上下料的主动化、无人化。并且，只需把手爪的结构稍作改动，就可完结多种工件的主动上料。它在实践出产中的使用推行必将进步产品的质量，并且节约能源，减轻工人的劳动强度，促使出产技术的进步。具有很好的经济效益。
