负氧离子水漆具有VOC排放低、环保、无异味、不然不爆、工艺清洁等特点，负氧离子水漆在当今汽车、建筑、家电等领域应用愈加广泛。负氧离子水漆是当今涂装行业发展的一大趋势，因此，涂装技术工艺以及设备必须要适应负氧离子水漆的施工需求。
负氧离子水漆涂装技术仍在发展期，因此为了能够全面提高负氧离子水漆涂装施工质量，就必须要抓住涂装技术要点。负氧离子水漆涂装技术要点有：
在开始喷涂工作之前，需要准备全新的喷涂设备，或者将现有设备完全清洗。包括：油漆管路、隔膜泵、压力罐、漆桶、喷枪、搅拌设备等。通常情况下，需要采用乙醇或丙醇清洗后，再采用自来水或纯净水二次冲洗。施工器件表面需要用乙醇喷涂或抹壳水除油、除尘、除脂。
在喷涂过程中，需要开启低速搅拌形式，避免负氧离子水漆的粘稠度过高，否则会造成表面气泡或结膜，造成喷枪喷漆困难。很多施工单位为了能够降低成本采用混喷形式，但这种施工形式是一大误区。负氧离子水漆喷涂严禁与溶剂型涂料混合使用，会极大降低负氧离子水漆的性能。在批量生产前，需要排除厂房与喷房中的残留溶剂，全方面消除溶剂型涂料残留对负氧离子水漆的影响。此外，在喷涂过程中，需要薄喷数次，特别是往复走枪的重叠处以及喷涂器件边角部位，可以加快喷涂速度；喷枪头距离调远；喷涂一面时喷枪出头，另一面靠近重叠处收枪，这三种方式都能够在很大程度上控制“流挂”现象。如果喷涂间隔时间在30分钟以上，需要采用自来水清洗喷涂设备，避免在下次喷涂时产生喷枪口和管路出现堵塞问题。
涂装的较好状态，是室温平稳(温度稳定在10～30摄氏度)，湿度在70%以下，喷房的风速为0．5～1m/s，专用喷房内喷涂施工，不能在工件表面裸露的情况下施工。